沟槽管件加工机床导轨修理后的常见毛病及其消除

机床导轨面修复后，_常见的毛病是移动不灵活，阻力大，摇动调整费劲，经常成为操作作者要求返修的项目。其基本原因及消除措施如下：

1） 床身导轨表面安装变形，使导轨面产生扭曲，减小了镶条或压板与导轨间的有效间隙，造成导轨面间的接触不良。

     排除：按机床验收标准重新调整机床导轨的直线度及扭曲变形误差在允差之内。

2） 导轨表面的粗糙度数值较大，有剖削或磨削毛刺；导轨表面刮削的接触点数不够或接触点分布不均匀，降低了导轨面的有效承压面积，使油膜破坏。

     排除：将工作台及滑板等拆下，用细油石、细纱布去除毛刺，再将工作台等装上，用氧化铬加少许煤油抛光导轨面（不要用机动，用手摇抛光）。

3） 沟槽管件加工机床 床身导轨或燕尾导轨油锥度，使工作台或拖板移动出现松紧不均现象。

     排除：重新修复达到要求的几何精度。

4） 床身导轨面与传动杠（如丝杆、光杠等）轴线不平行，导致工作或溜板移动时卡住。

     排除：检验平行度_差原因，或重新调整传动杆，或修复导轨。

5） 导轨的防尘装置（如油封、毛钻圈等）压得太紧，增加了导轨的阻力。

     排除：可通过调整防尘装置，消除阻力。

6） 导轨使用过程磨损，使精度丧失。

     排除：重新刮研修复精度。

7） 导轨润滑油粘度选择不当，粘度太低，油不清洁，造成导轨润滑不良。

     排除：改用粘度适当的润滑油，保持润滑油的清洁。

8） 温度的变化，引起导轨的变形

     排除：对于精度要求高，长度又长的导轨应根据季节进行适当调整，精密机床工作间则应_工作间温度恒定。

9） 导轨表面润滑结构不良，无存油油窝，使导轨表面整块接触，导致阻力增大。