用_外圆磨磨阀门专用机床床身

_外圆磨磨床经长期使用后，由于零件的磨损或变形等原因，使机床的性能变坏，并对工件的加工生产诸多影响。

  1.加工精度_差

（1） 加工工件的圆度_差，在磨削加工中，工件产生圆度误差的原因很多，比如_磨损、工件中心孔不正确、装夹不当、毛坯余量不均匀、工件不动平衡、工件刚度较低等，都可能引起圆度_差。

磨床修前加工工件圆度_差，属于机床本身的原因是磨床零件（其中主要是头架主轴轴承和尾架套筒）的磨损而造成的。由于头架主轴轴承的磨损，使主轴的径向圆跳动_差，那么加工工件的圆度必然_差。当利用头架和尾架_夹持干件时，由于头架主轴轴承和尾架套筒磨损，使其刚度降低，在磨削力的作用下，_位移，造成_与工件中心接触不良，使工件回转时呈不规则圆形，引起被磨削加工件产生圆度误差。

（2） 加工 阀门专用机床 床身的圆柱度_差，在磨削加工中，工件产生圆柱度误差的因素有工件的刚度、形状、工件的装夹、机床的工作性能、切削用量的选择、砂轮的选择及冷却润滑等。

     磨床修前加工工件圆柱度_差，主要表现为工件圆柱面呈椎体形状。产生的原因如下：

1）由于修前尾架经常沿上工作台面移动而磨损，造成尾架套筒中心，且尾架筒中心在水平面内发生偏移。

2）尾架套筒磨损，与尾架壳体孔配合间隙增大，磨削时在切削力作用下发生位移变形，使其中心与主轴头架中心线不重合。

3）磨床的纵向导轨发生不均匀磨损，造成工作台纵向运动直线度_差。

在加工阀门专用机床床身磨削加工中，工件表面经常会出现波纹或振痕。一般常见的波纹或振痕有：直波形振痕、螺旋状波纹、鱼鳞形粗糙面、突然拉毛痕迹、细拉毛痕等。直波纹和螺旋状波纹属于有规律性的；其余几种属于无规律性波纹或振痕。

1） 产生有规律性波纹的原因主要是磨削时的切削运动不平稳和机床的振动所引起的。如工件表面上的直波形振痕，产生的原因是：砂轮主轴与轴承、砂轮法兰盘相配的轴磨损，径向圆跳动和全跳动_差；砂轮主轴和轴承磨损，配合间隙增大，降低了主轴系统刚度，同时主轴在轴承中漂移量增加，使砂轮回转不平衡，产生的振动振副增大；砂轮主轴用电动机轴承磨损后，电动机产生振动；电动机V带的长短不一，厚度不等等。这些原因使磨削中的砂轮与工件之间发生规律性的时而脱离时而接触，以至形成工件表面有规律的波纹。

      螺旋波纹，产生的原因是工作台低速爬行，砂轮主轴轴向窜动，砂轮轴心线与工作台 导轨不平行，砂轮切削表面凸凹不平等。

   2）产生无规律性波纹或振痕的原因复杂，主要有以下几种原因：所选择的砂轮不恰当；砂轮修整的不正确、不及时；工件装卡不正确；切削用量选择不合理；冷却液中混有磨粒或切屑等。