我国已制定了数控铣床的精度标准,其中数控立式铣床升降台铣床已有标准.标准规定其直线运动坐标的定位精度为0.04/300mm,重复定位精度为0.025mm,铣圆精0.035mm.实际上,机床出厂精度均有相当的储备量,比国家标准的允差值大约压缩20%左右.因此,从精度选择来看,一般的数控铣床即可满足大多数零件的加工需要.对于精度要求比较高的零件,则应考虑选用精密型的数控铣床.
数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备,两者的加工工艺基本相同,结构也有些相似.数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类.其中带刀库的数控铣床又称为加工中心.
数控铣床是一种加工功能很强的数控机床,迅速发展起来的加工中心,柔性加工单元等都是在数控铣床,数控镗床的基础上产生的,两者都离不开铣削方式.由于数控铣削工艺复杂,需要解决的技术问题也多,因此,人们在研究和开发数控系统及自动编程语言的软件时,也一直把铣削加工作为重点.
数控铣床的加工表面形状一般是由直线,圆弧或其他曲线所组成.普通铣床操作者根据图样的要求.不断改变刀具与工件之间的相对位置,再与选定的铣刀转速相配合,使刀具对工件进行切削加工,便可加工出各种不同形状的工件.
数控机床加工是把刀具与工件的运动坐标分割成小的单位量,即小位移量.由数控系统根据工件程序的要求,使各坐标移动若干个小位移量,从而实现刀具与工件的相对运动,以完成零件的加工.
数控铣削加工除了具有普通铣床加工的特点外,特点：
1,零件加工的适应性强,灵活性好,能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件,如模具类零件,壳体类零件等；
2,能加工普通机床无法加工或很难加工的零件,如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件；
3,能加工一次装夹定位后,需进行多道工序加工的零件；
4,加工精度高,加工质量稳定可靠,数控装置的脉冲当量一般为0.001mm,高精度的数控系统可达0.1μm,另外,数控加工还避免了操作人员的操作失误；
5,生产自动化程度高,可以减轻操作者的劳动强度.有利于生产管理自动化；
6,生产效率高,数控铣床一般不需要使用专用夹具等专用工艺设备,在更换工件时只需调用存储于数控装置中的加工程序,装夹工具和调整刀具数据即可,因而大大缩短了生产周期.其次,数控铣床具有铣床,镗床,钻床的功能,使工序高度集中,大大提高了生产效率.另外,数控铣床的主轴转速和进给速度都是无级变速的,因此有利于选择切削用量；