随着电子技术和自动化技术的发展，数控技术的应用非常普遍。微处理器做基础，以大规模集成电路为标志的数控机床设备，已在中国大批量生产、引进和推广应用，它们给机械制造业的发展创造了前提条件，带来可观的效益。但同时，它们的_性、和智能化和复杂性高的特点，在维修理论、手段和技术上都发生了飞跃的变化。
　　铸钢阀门数控机床数控维修技术不仅是_正常运行的前提，对数控技术的完善和发展也起到了巨大的推动作用。
　　_一台数控机床设备都是一种过程控制机床设备，这_要求它在实时控制的每一时刻都_准确无误地工作。_部分的故障与失效，都会使机床停机，从而造成生产停顿。因而对数控系统这样原理复杂、结构精密的装置进行维修_显得_必要了。尤其对引进的CNC机床，大多花费了几十万到上千万美元。在许多行业中，这些设备均处于关键的工作岗位，若在出现故障后不及时维修排除故障，_会造成较大的经济损失。
　　我们现有的维修状况和水平，与国外进口设备的设计与制造技术水平还存在很大的差距。造成差距的原因在于：人员素质较差，缺乏数字测试分析手段，数域和数域与频域综合方面的测试分析技术等有待提高等等。
　　下面我们从现代数控系统的基本构成入手，探讨数控系统的诊断与维修。
　　铸钢阀门数控机床数控系统的构成与特点：
　　目前世界上的数控系统种类繁多，形式各异，组成结构上都有各自的特点。这些结构特点来源于系统初始设计的基本要求和工程设计的思路。例如对点位控制系统和连续轨迹控制系统_有截然不同的要求。对于T系统和M系统，同样也有很大的区别，前者适用于回转体零件加工，后者适合于异形非回转体的零件加工。对于不同的生产厂家来说，基于历史发展因素以及各自因地而异的复杂因素的影响，在设计思想上也可能各有千秋。例如，美国Dynapath系统采用小板结构，便于板子_换和灵活结合，而日本FANUC系统则趋向大板结构，使之有利于系统工作的可靠性，促使系统的平均无故障率不断提高。然而无论哪种系统，它们的基本原理和构成是_相似的。一般整个数控系统由三大部分组成，即控制系统，伺服系统和位置测量系统。铸钢阀门数控机床控制系统按加工工件程序进行插补运算，发出控制指令到伺服驱动系统;伺服驱动系统将控制指令放大，由伺服电机驱动机械按要求运动;测量系统检测机械的运动位置或速度，并反馈到控制系统，来修正控制指令。这三部分有机结合，组成完整的闭环控制的数控系统。