铸钢阀门三面车床生产厂家
机床特点：本机床操作简单，加工精度稳定，加工效率高，加工效率是普通车床的 5 倍以上。
其中，上图中差速器部分为 X 轴进给机构，其传动平稳，进给精度高，为我公司机床之一大特点。
本机床的主要有机械部分、液压部分、电气部分组成。
A） 机械部分结构包括：床身、齿轮箱、传动进给机构、工装等。
1 、床身
床身材质采用铸铁 HT250 ，通过软件进行应力分析合理设计结构，合理布置加强筋，提高机床刚性及稳定性。床身铸造后进行回火处理，粗加工后进行振动时效处理，以确保机床精度的稳定性。
床身导轨面采用传统人工刮研处理，所谓刮研是利用刮刀、基准表面、测量工具和显示剂，以手工操作的方式，边研点边测量，边刮研加工，
使工件达到工艺上规定的尺寸、几何形状、表面粗糙度和密合性等要求的一项精加工工序。由于使用的工具简单，通用性比较强，加工余量少，而达到的精度非常高，因此广泛地应用在机器和工具的制造及机械设备的修理工作中。通常机床的导轨、拖板， 滑动轴承 的轴瓦都是用刮研的方法作精加工而成的。
人工刮研是平面修复加工的方法之一，其目的是为了降低表面的粗糙度值，提高接触精度和几何精度，从而提高机床及平面度整体的配合刚度、润滑性能、机械效益和使用寿命；如果仅用平面磨床和导轨磨床加工是难以达到_效果的。人工刮研_是_机床设备和 铸铁平板 、精密工量具所必需的加工工艺。
2 、齿轮箱
齿轮箱体材质为铸铁 HT250, 铸件经过回火处理，粗加工后振动时效处理，并且由数控机床进行加工，以_主轴孔的精度。
齿轮轴材质为 45# 钢，并进行调质处理。
齿轮材质采用锻制 45# 钢，正火后高频淬火，或者 40Cr 调质后高频。
主轴材质为 45# 钢，调质处理后经数控加工，并进行精密磨削。
3 、传动进给机构
包括床身丝杠部分，卡盘丝杠部分，丝杠均采用高强度精密滚珠丝杠。
4 、本厂还可根据用户需求，制造_高精度的齿轮及各种高精度机床附件。
B） 液压部分
液压部分由液压缸，液压站及支架等组成，由电气系统控制。
C） 电气部分
系统采用成都广泰数控 130 IT, 此系统采用 32 位微处理器、大规模现场可编程门列矩阵 FPGA ，实时控制高速度、高精度，在我公司长期生产中，使用稳定，操作简单，用户反应良好。
六、 润滑系统
齿轮箱采用飞溅式润滑，通过齿轮转动将润滑油送到各个齿轮及轴承位置。
床身导轨润滑采用手动注油泵润滑，人工定期给导轨润滑。
